涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設計制造有關，也與操作和工藝控制有關。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

影響涂布質量的因素較多，人、機、料、法、環各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復合機等。

涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。 

膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

涂布膠輥：膠輥是指涂布質量的一個重要變量，其材質（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

復合機：是涂布的基礎平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機構的精度和靈敏度外，還包括設計運行最高速度、機器的整體穩定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設計制造有關，也與操作和工藝控制有關。那么影響涂布過程常見的故障有哪些？

【1】故障：放卷糾偏限位

原因：放卷機構穿帶時未居中模式穿帶

解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置

【2】出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常

解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關，重新校準電位器

【3】故障：背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完成原點校準或校準傳感器狀態異常

解決方法：重新校準原點或檢查原點傳感器狀態和信號是否異常

【4】故障：運行時極片打皺原因：

1、過輥之間平行度；

2、背輥、過輥表面有嚴重漿料或水；

3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；

4、糾偏系統異常或未開啟糾偏；

5、張力過大或過小；

6、背輥拉開行程間隙不一致；

7、背輥的橡膠表面在使用時間較長后發生周期彈性形變

解決方法：

1、調整過輥平行度；

2、及時處理背輥及過輥間異物；

3、先調節機頭的張力調節輥，待箔材平穩后再調整到原來狀態；

5、檢查張力設定值、各傳動輥、收放輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥；

6、把間隙適當擴大，再慢慢縮小到合適位置；

7、出現彈性形變嚴重時，更換新膠輥

【5】故障：邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導致

解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內移動即可

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