如今薄膜的種類繁多，應用廣泛，目前常用的薄膜主要有PE薄膜、PP薄、PET薄膜、OPP薄膜等。不同材質的薄膜，在不同的領域有著不同的作用。不同的薄膜，生產過程和工藝也不同。但所有薄膜都避免不了生產過程中出現的各種各樣的瑕疵問題。為了避免瑕疵的出現，各大廠商想了許多辦法。下面讓我們了解一下薄膜生產中經常出現的瑕疵有哪些，以及從根本上解決瑕疵的方法是什么。

1、兩邊翹曲問題

薄膜生產過程中出現了兩邊翹曲問題，主要是因為膜片附片沒有達到良好的效果，同時鑄片過程中兩面溫差大導致的。翹曲問題對薄膜的整體平整性都有很大的影響。以PP薄膜為例，如果鑄片冷卻不均勻的話，就會直接影響薄膜的成膜性。

2、破洞

破洞問題是在薄膜生產過程中比較常見的問題，一般引起破洞的原因是在擠出--鑄片或縱拉過程中生產條件出現了明顯的改變，或者薄膜縱向厚度產生較大的變化，或者鑄片出現了較大的問題等，都可能導致膜片拉伸的過程中局部拉伸應力大于材料承受應力，導致薄膜出現縱向破洞。

3、縱向條紋

縱向條紋的問題是在薄膜生產過程中，連續的縱向條紋有時會出現在擠出-鑄片局部、固定位置上。生產MOPP薄膜采用這類膜片，就會導致薄膜的縱向厚度將不均勻，分切、收卷薄膜的外觀將出現明顯的突起或縱向條紋。

4、晶點多

薄膜生產過程中出現晶點多的問題，往往是因為原料中少量過高分子量的樹脂未能塑化導致的。機筒溫度過高或過低、溶體壓力不當、擠出速度慢、原料不合格等，都是導致薄膜生產過程中出現晶點多的問題。

如何從根本上解決薄膜生產中的瑕疵？

任何薄膜的生產過程當中，都會出現各種各樣的小瑕疵。任何材料的生產過程都會出現一定的瑕疵率，影響生產效率，浪費材料成本。黑點、晶點、孔洞、蚊蟲、斑點、劃傷等瑕疵，都會對薄膜質量產生很大的影響。而且很多時候，人眼不能直接準確地辨別出瑕疵，因此會給生產商帶來不小的損失。為了避免在生產過程中出現的種種問題，廠商們想了很多辦法，有效的降低了生產成本，避免了浪費，提高了產品的質量。

解決薄膜生產中經常出現的瑕疵最根本的方法就是在生產過程中直接進行檢測，及時分析瑕疵的位置、大小、嚴重程度、瑕疵類型等信息，從而采取相應的改善措施，最大限度的降低原材料損失。

另外對一些極小的瑕疵，比如條紋、破損、邊緣裂縫、污點、暗斑、褶皺、黑點、蚊蟲、毛發等問題，這套薄膜瑕疵在線檢測系統也能準確識別，及時報警，讓工人能夠及時處理。在高速薄膜生產線當中，薄膜瑕疵在線檢測系統是不可缺少的檢測設備。

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